试验采用光学显微镜、透射电子显微镜观察试样组织特征,测试试样的力学性能并与粗晶态的作对比,用扫描电镜观察拉伸试样断口形貌。微观组织观察结果表明,经过多向锻造及时效处理后,试验材料形成了超细晶组织,组织中晶粒尺寸小于1μm,也有稍粗的晶粒存在,大量超细的第二相颗粒析出弥散分布。力学性能结果表明,经过多向锻造后,试样强度提高而塑性下降,试样分别在室温和130℃两个温度下多向锻造后,抗拉强度由粗晶态的275.9MPa分别增加到391.3MPa、341.9MPa,锻造大口径铝管伸长率由14.37%减小到9.27%、9.66%。然而,经随后时效处理,强度进一步提高,同时塑性也得到改善,时效处理后抗拉强度分别增加到396.3MPa、386MPa,伸长率分别增大至11.08%、11.02%。经过多向锻造及时效处理,试样强度得到大幅度提高,塑性也得到改善
锻打铝管/锻打铝合金板块/锻打合金铝管/锻造大口径铝管旋压无缝铝管步进锻打可以减少铝锭水淬火后的残余应力 步进打与传统的压实方法对残余应力的降低作用有所不同 采用步进锻打后 ,铝锭的变形非常小 ,且其尺寸变化与水淬后几乎相同 ,变形铝合金的强度较低,在很大程度上限制了铝合金的应用范围。本工作利用多向锻造及时效处理加工6061变形铝合金,使试验材料形成强度高和塑性优良的超细晶材料。多向锻造主要起强化作用,而后续热处理起韧化作用。试验采用光学显微镜、异形铝管定制透射电子显微镜观察试样组织特征,测试试样的力学性能并与粗晶态的作对比,用扫描电镜观察拉伸试样断口形貌。
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